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    中頻電爐冶煉時如何正確采取措施以提高模具鋼質量水平

    中頻電爐冶煉時如何正確采取措施以提高模具鋼質量水平,從而消除模具鋼缺陷,主要有以下方面:
    ① 選用優質的模具鋼原材料。模具鋼在冶煉時應盡量選用優質原材料,廢鋼中不僅S、P含量要低,而且應嚴格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢鋼應盡量多采用好的廢鋼(最好是本組的返回料),或優質生鐵。用氧化法冶煉時,應盡量保證氧化期的去碳量。② 選用優質的耐火材料。在用感應電爐冶煉工模具鋼時,應選用優質耐沖刷的耐火材料。如爐襯可選用優質鎂碳磚,鋼包一般選用高鋁或鎂碳磚,包括澆注等用的耐火材料一定要注意。
    ③ 冶煉中采用的吹氬攪拌。模具鋼在冶煉時,采用吹氬攪拌,可加速夾雜物的上浮速度,而且可使較小的夾雜物通過碰撞、聚合而形成較大的夾雜物而易于上浮,但吹氬量要控制適當,如吹氬流量太大或吹氬時間太長,會引起鋼渣卷入鋼液中,從而帶來更多的夾渣或夾雜物,同時使鋼液的溫度降低太多。
    ④ 采用合成渣。向鋼液中加入專門配置的熔渣,可強化有害雜質向熔渣中的轉變過程,合成渣的配方有很多,加入的方式也較多,當需要去除某種成分的非金屬夾雜物時,選擇相應的合成渣。
    ⑤ 采用復合脫氧劑。近些年來,模具鋼的冶煉一般采用復合脫氧劑,可使夾雜物更易從金屬中分離出來。如Si-Mn合金、AI-Mn-Si合金、Ca-Si合金等,均可作為復合脫氧劑。
    ⑥ 采用稀土元素。稀土金屬元素是很強的脫氧劑,可以選用含稀土(質量分數)30%~50%的合金,加入鋼液中形成稀土氧化物、稀土硫化物能成為結晶時的晶核,分布在晶體內而不在晶界,對鋼材性能的有害作用可降至最小,并提高模具鋼的等向性 

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